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전기차, 에너지 저장 시스템, 자동차 전자제품 등은 PCBA 품질 요구사항을 전례 없는 수준으로 끌어올리고 있습니다.비용이 많이 드는 리콜, 또는 심지어 도로에서 안전 사고. 브랜드 명성과 최종 사용자의 안전을 보호하기 위해 EMS 제공자와 계약 제조업체는 SMT 라인의 모든 단계에서 프로세스 통제를 강화하고 있습니다.그리고 3D AOI (자동 광학 검사) 는 필수 검사 게이트가 되었습니다..
EV 및 자동차 보드가 더 밀도가 높고 더 복잡해짐에 따라 기존 2D 검사로는 더 이상 신뢰할 수있는 결함 검출을 보장 할 수 없습니다.
| 생산 과제 | 3D AOI 솔루션 | 고객 이득 |
| 리플로우 중 보드 워크페이지 | ±3mm 실시간 판 굽기 보상 (Z-트래킹 + 패드 참조) | 고리판에서도 안정적인 높이 측정 |
| 높은 부품 옆의 그림자 결함 | 듀얼 DLP 라스터 단계 전환 및 양방향 3D 구조 조명 | 맹점 없이 전체 3D 표면 프로파일 |
| 얇은 피치 용접제품 | 10μm / 15μm 해상도, 높이 정확도 1μm | 미묘 한 용매 결함 초기 발견 |
| 높은 혼합, 높은 양의 생산 | SMEMA 인터페이스와 800mm/s 이동 속도와 함께 직선 컨베이어 | 자동화 된 라인에 원활한 통합 |
| GRR 신뢰성 요구 사항 | 탐지 능력 GRR <10% 6σ | 반복적이고 신뢰할 수 있는 검사 결과 |
거짓 전화는 높은 신뢰성 라인의 가장 큰 숨겨진 비용 중 하나입니다: 운영자는 결함이 없는 것을 확인하기 위해 멈추고, 처리량이 떨어지고, 검사 시스템에 대한 신뢰가 훼손됩니다.다음 세대의 3D AOI인공지능 재판결 엔진검사 알고리즘에서 발생하는 모든 경보를 자동으로 재확인합니다. 심층 학습 분류기는 실제 결함과 위장 결함을 분리합니다.자율 학습 결함 라이브러리는 생산 실행마다 판단 정확성을 지속적으로 향상시킵니다.그 결과 잘못된 전화율이 크게 낮아지고 자동차 PCBA 라인에서 더 일관된 품질 결정이 이루어집니다.
자동차 전자제품 생산은 자주 모델 변경이 특징입니다. 전통적인 AOI 프로그래밍은 시간이 많이 걸리고 숙련 된 엔지니어에 의존합니다.한 클릭 프로그래밍, 운영자는 단순히 Gerber 274X 또는 ODB ++ 데이터를 수입하고 시스템은 자동으로 패드 및 부품 인식과 CAD 정렬과 함께 완전한 검사 프로그램을 구축합니다.프로그램 복제 및 보드 변수 관리로 인해 시간에서 분으로 줄이는, 값비싼 SMT 라인을 생산적으로 유지합니다.
자동차 공급망에서 추적성은 협상 할 수 없습니다. 현대 3D AOI 시스템은 내장 된 SPC 차트를 제공합니다 (히스토그램, X-bar & R, Cp & Cpk, GR & R),최상위 10개의 경보 구성 요소에 대한 실시간 통계이 데이터는 MES에 직접 연결하여 완전한 프로세스 추적성을 얻을 수 있습니다.IATF 16949 및 VDA 방식의 품질 문서 요구 사항을 지원하는.
둥구안 멘토 인텔리전트 테크놀로지 (Dongguan Mento Intelligent Technology Co., Ltd.) (www.mento-aoi.com) 는 3D AOI 및 솔더 페이스트 검사 장비의 전문 제조업체입니다.멘토는 세계 SMT 고객들이 더 높은 퍼스트 패스 생산을 달성할 수 있도록 고급 AI 소프트웨어와 독립적인 광 시스템 개발을 결합합니다.새로운 에너지 및 자동차 전자제품 제조에서 잘못된 전화를 줄이고 완전한 프로세스 추적성을 제공합니다.